NTP 1184: Agentes químicos: evaluación cualitativa del riesgo químico por inhalación (IV). Método Stoffenmanager® (Parte 2)

Notas Técnicas de Prevención 1.
184 AÑO 2023 Agentes químicos: evaluación cualitativa del riesgo químico por inhalación (IV).
Método Stoffenmanager® (Parte 2) Chemical agents: qualitative inhalation risk assessment (IV).
Stoffenmanager® methodology Agents chimiques: évaluation qualitative du risqué par inhalation (IV).
Méthode Stoffenmanager® Autor: Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST), O.A., M.P. Elaborado por: Ruth Jiménez Saavedra Licenciada en Biología CENTRO NACIONAL DE NUEVAS TECNOLOGÍAS Rudolf van der Haar Environmental Science Engineer MC MUTUAL/ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE HIGIENE INDUSTRIAL Carlota Alejandre Colomo Dra.
en Microbiología COSANTA B.V. Se han elaborado un conjunto de NTPs dedicadas a la descripción de herramientas y métodos cualitativos para la gestión del riesgo químico.
En particular, las NTP 872, 935, 936, 937, y la 1080 donde se describen el método cualitativo COSHH Essentials, el método basado en la metodología desarrollada por el INRS y la etapa de jerarquización de riesgos potenciales de dicha metodología.
Esta es la continuación de la NTP 1.
183 donde se presenta la herramienta Stoffenmanager®. En esta NTP, como continuación de la parte 1, donde se han descrito las consideraciones generales del Stoffenmanager® y la descripción de la distribución en bandas de peligro, se describen las variables de la exposición y las ventajas y limitaciones de esta herramienta.
Las NTP son guías de buenas prácticas.
Sus indicaciones no son obligatorias salvo que estén recogidas en una disposición normativa vigente.
A efectos de valorar la pertinencia de las recomendaciones contenidas en una NTP concreta es conveniente tener en cuenta su fecha de edición.
1.
EXPOSICIÓN En la figura 1 se presenta la estructura de la herramienta para la valoración de la exposición, que está basada en los trabajos realizados por Cherry y Schneider (1999) y Marquart et al (2008).
La exposición comienza con la existencia de varias fuentes de contaminación (próximas, lejanas y difusas) cuya emisión al aire queda determinada por la emisión intrínseca del producto (volatilidad en el caso de sustancias líquidas y pulverulencia en el caso de sustancias en estado sólido) y la tarea que se realiza con el agente químico.
Tras la emisión, la herramienta considera las variables que tienen relevancia sobre la transmisión del contaminante por el aire hacia el trabajador: la presencia de medidas de control cerca de la fuente de contaminación y la ventilación general.
Para la inmisión, es decir, cuando el agente puede entrar en contacto con la persona trabajadora, la herramienta contempla el uso o no de equipos de protección respiratoria y la posible separación física entre el trabajador y el agente químico.
A continuación, se detalla cada uno de estos tres procesos, emisión, transmisión e inmisión y los factores que influyen sobre cada uno de ellos.
Producto (E) Tarea (H) Emisión Transmisión Control local (η ) Segregación (η ) inm EPI (η ) rpe Inmisión lc Fuente Ventilación (η ) Receptor gv De Próxima Lejana fondo (<1m) (>1m) Figura 1: esquema de las variables de la herramienta.
2 Notas Técnicas de Prevención El modelo de exposición desarrollado en la herramienta viene determinado por la siguiente ecuación: 𝐵𝐵" = [ 𝐸𝐸 ∙ 𝑎𝑎 + 𝐸𝐸 ∙ 𝐻𝐻 ∙ ƞ+,_.
/ ∙ ƞ01_.
/ + 𝐸𝐸 ∙ 𝐻𝐻 ∙ ƞ+,_// ∙ ƞ01_// ] ∙ ƞ4.
5 ∙ ƞ678 ∙ 𝑡𝑡: ∙ 𝑓𝑓: En función de las necesidades del usuario se pueden hacer los cálculos considerando las variables que se crean pertinentes (por ejemplo, con uso o sin uso de equipo de protección respiratoria).
El desglose de la ecuación sería el siguiente: 𝐵𝐵" = 𝐶𝐶 · 𝑡𝑡' · 𝑓𝑓' 𝐶𝐶 = 𝐶𝐶)* + 𝐶𝐶,+ 𝐶𝐶-· ƞ/,0 𝐶𝐶)* = 𝐸𝐸 · 𝑎𝑎 𝐶𝐶,= 𝐸𝐸 · 𝐻𝐻 · ƞ45_,∙ ƞ89_,𝐶𝐶-= 𝐸𝐸 · 𝐻𝐻 · ƞ45_-∙ ƞ89_-𝐵𝐵" : Puntuación total 𝐶𝐶 : Puntuación total de la concentración 𝑡𝑡" : puntuación de la duración del uso 𝑓𝑓" : puntuación de la frecuencia de uso 𝐶𝐶"# : concentración fuentes difusas (puntuación de concentración) 𝐶𝐶"# : concentración fuentes de campo cercano (puntuación de concentración) 𝐶𝐶"" : concentración fuentes de campo lejano (puntuación de concentración) ƞ"#$ : factor de corrección por la reducción de la exposición del trabajador debida a medidas de control ƞ"#$ : factor de corrección por la reducción del equipo de protección respiratoria 𝐸𝐸 : puntuación de la emisión intrínseca 𝑎𝑎 : factor multiplicador por la influencia relativa de las fuentes de fondo 𝐻𝐻 : puntuación de tarea o uso ƞ"#$%& : factor multiplicador para el efecto de las medidas de control en fuentes de campo cercano ƞ"#$%& : factor multiplicador debido al efecto de la ventilación general con relación al tamaño de la zona de trabajo para fuentes de campo cercano ƞ"#$%% : factor multiplicador para el efecto de las medidas de control en fuentes de campo lejano ƞ"#$%% : factor multiplicador debido al efecto de la ventilación general con relación al tamaño de la zona de trabajo para fuentes de campo lejano Con el fin de que la herramienta sea más entendible o manejable, los parámetros se han simplificado en la herramienta para facilitar su selección (ver diagrama de la herramienta en el anexo 1).
A continuación, se describen estos parámetros relacionados con la emisión, la transmisión y la inmisión.
Emisión Fuentes de emisión La herramienta contempla tres posibles fuentes de emisión: a) la fuente que se encuentra en el campo cercano del trabajador, es decir a una distancia de menos de 1 metro, b) la fuente se encuentra a distancias superiores de 1 metro al trabajador (campo lejano) y, c) la fuente está formada por emisiones difusas en el campo lejano como pueden ser derrames de máquinas y trapos contaminados.
Entre las fuentes lejanas de emisión del contaminante estarían, por ejemplo, otros trabajadores que están realizando la misma tarea o la presencia de objetos recién tratados con el producto químico y que emanan vapores.
Emisión intrínseca La capacidad del producto de pasar al ambiente, denominado emisión intrínseca (E), viene determinada por su volatilidad en el caso de los líquidos y por la pulverulencia en caso de los sólidos.
Para líquidos la emisión intrínseca (E) es un parámetro de volatilidad relativa definido por la ecuación: 𝑃𝑃 𝐸𝐸 = " " 30.
000𝑃𝑃𝑃𝑃 Donde Ei= emisión intrínseca; Pi= presión de vapor a temperatura ambiente del producto i (en Pa), con 10 Pa como mínimo y 30.
000 Pa máximo.
Una sustancia o mezcla que tenga una presión de vapor de 30.
000 Pa o superior, es decir, muy volátil, tendrá una emisión intrínseca (Ei) igual a 1, puesto que se evaporaría completamente en muy poco tiempo y prácticamente sólo estaría disponible en forma de gas.
Las sustancias con presiones de vapor más bajas (< 30.
000 Pa) se evaporan de forma relativamente más lenta y por lo tanto están menor disponibilidad para la inhalación.
En el caso de las mezclas no siempre se dispone del valor de la presión de vapor de la propia mezcla o no aparece en la ficha de datos de seguridad.
En ese caso, la herramienta puede estimar una emisión intrínseca “ponderada en porcentaje” del producto basándose en las presiones de vapor y el contenido en peso de cada una de las sustancias químicas dentro de la mezcla, según la siguiente ecuación: 𝑃𝑃$ 𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝐸𝐸 = ×𝑓𝑓$ + + ×𝑓𝑓 +⋯ .
×𝑓𝑓 30.
000 30.
000 + 30.
000 .
Donde: Pn = la presión de vapor de la sustancia n y fn = la fracción de la sustancia n en el producto 3 Notas Técnicas de Prevención Para valorar la pulverulencia de un material sólido, el Stoffenmanager® determina 6 categorías a las que les asigna un valor en función del tipo de material (véase la tabla 1): Tabla 1.
Valores asignados para la emisión intrínseca de sólidos en Stoffenmanager®. Emisión intrínseca (Pulverulencia) Descripción Puntuación (Pt) Objetos Sólidos como objetos, bloques, trozos o placas 0 Gránulos sólidos/granos/ escamas Por ejemplo, gránulos de plástico, granos con un revestimiento de cera o fibras aglutinadas (por ejemplo, algodón).
No es posible la dispersión 0,01 Gránulos/granos/escamas Gránulos/granos que pueden deshacerse (como el polvo para lavar, el azúcar o los granos de fertilizante) 0,03 Se genera una nube de polvo en el aire, pero el polvo se asienta rápiPolvo grueso damente (por ejemplo, arena, negro de carbón (grueso), estearato de 0,1 calcio, fibras no ligadas) Polvo fino Se genera una nube de polvo en el aire que permanece visible durante un tiempo (como polvo de harina o talco) 0,3 Productos extremadamente polvorientos Se forma una nube de polvo en el aire y permanece visible durante mucho tiempo 1 Tipo de tarea (“handling”) Además de la volatilidad o pulverulencia del producto, la emisión de la sustancia al ambiente también viene determinada por las características del proceso o la tarea que se esté realizando.
Por ejemplo, una pulverización de un líquido a alta presión generará una gran cantidad de aerosol y, por lo tanto, una exposición mayor que el trasvase del líquido entre recipientes.
Para ello, Stoffenmanager® contempla varias categorías de procesos de manipulación tanto para líquidos como para sólidos.
Cada una de estas categorías tiene asignada una puntuación (Pt) que incrementa (Pt>1), disminuye (Pt<1) o mantiene (Pt=1) la emisión intrínseca, según la cantidad de polvo o vapor que se genera.
Los valores de Pt en función del proceso o la tarea que se llevan a cabo vienen establecidos en la tabla 2 para líquidos y en la tabla 3 para sólidos.
Descripción Ejemplos Puntuación (Pt) Manipulación de líquidos en recipientes cerrados herméticamente Transporte de recipientes cerrados 0 Manipulación de líquidos en cantidades insignificantes Manipulación de pequeñas cantidades (<1 ml) con pipetas en los laboratorios 0.
03 Manipulación de líquidos en los que sólo pueden liberarse pequeñas cantidades de producto Medición de dosis con un dosificador Manipulación de pequeñas cantidades (10 ml) en situaciones de laboratorio, como el uso de pipetas 0.
1 Manipulación de líquidos en pequeñas superficies o manipulación incidental de líquidos Pegado de pegatinas y etiquetas Limpieza de pequeños objetos como cuchillos Cementación (Des)acoplamiento de camiones cisterna o (des)conexión de líneas de producción 0.
3 Manipulación de líquidos a baja presión, baja velocidad o en superficies medianas Mezcla/dilución de líquidos por agitación Extracción o vertido manual del producto Pintura de carcasas con rodillo o brocha Pegado de piezas Desengrasado o limpieza de pequeñas máquinas/herramientas/piezas depósitos, etc.
Inmersión de pequeños objetos en un cubo con producto de limpieza de trabajo/ 1 Manipulación de líquidos sobre grandes superficies o grandes piezas de trabajo Pintado de paredes o naves con rodillo o brocha, desengrasado de grandes máquinas, encolado o limpieza de suelos Manipulación de herramientas/objetos o paquetes muy contaminados Manipulación de objetos sumergidos, manipulación de objetos pintados Inmersión mecánica de grandes objetos en un baño de inmersión, por ejemplo, para su limpieza 3 4 Notas Técnicas de Prevención Tabla 2.
Puntuación de los factores de modificación para la forma de utilización de líquidos.
Pulverización de un producto utilizando baja presión Manipulación de líquidos (utilizando baja presión pero alta velocidad) sin crear una niebla o espray/neblina Espumado de un producto con fines de limpieza o recubrimiento Mezcla de productos a alta velocidad utilizando un mezclador Vertido incontrolado de un líquido desde una gran altura, por ejemplo, vertido de flujos de producción Utilización de fluidos para trabajar el metal como lubricantes durante actividades de 3 corte, lijado o perforación Pulverización de un producto (utilizando alta presión o pintura a pistola) Nebulización de un producto que produce una niebla visible Manipulación de líquidos a Apertura de una línea de producción (presurizada) para tomar muestras o apertura alta presión que genera una cantidad considerable de de un dispositivo de limpieza cerrado para retirar objetos limpios Apertura de un sistema cerrado en el que se tratan/presentan productos a alta tem10 niebla o espray/neblina peratura o presión Actividades en la proximidad directa de baños abiertos (alta temperatura de proceso, líquido de cocción) Tabla 3.
Puntuación de los factores de modificación para la forma de utilización de sólidos.
Descripción Ejemplos Puntuación (Pt) Manipulación de productos en envases cerrados Transporte/desplazamiento de barriles o bolsas de plástico 0 Manipulación de productos en cantidades insignificantes Pesar cantidades pequeñas de producto (mg), como los medicamentos en las farmacias 0.
03 Manipulación de productos en cantidades muy pequeñas o en situaciones en las que la liberación es muy improbable Desplazamiento de envases no herméticos Pesar cantidades medias de producto (gr) 0.
1 Manipulación del producto en pequeñas cantidades o en situaciones en las que sólo es probable que se liberen pequeñas cantidades de producto Traslado de paquetes contaminados/sucios Pesar producto en cantidades moderadas (cientos de gramos) Desplazamiento de sacos de cemento o sacos de arpillera con producto con una carretilla elevadora Amasado de pasta 0.
3 Manipulación de productos con baja velocidad o con poca fuerza en cantidades medias Producción de cemento de mortero húmedo Producir cemento manualmente con una pala Manipulación de materiales pequeños o ligeros contaminados externamente con una sustancia (por ejemplo, recogida y apilamiento de sacos de cemento) Pesaje manual de cantidades de productos (Kg) para las recetas (por ejemplo, en las industrias de piensos o textiles) 1 Manipulación de productos con una velocidad/fuerza relativamente alta que puede provocar cierta dispersión de polvo Vertido manual, a escala relativamente pequeña Esparcir/tirar manualmente el producto Barrido del suelo Mezcla de productos con una batidora Vertido de polvos con una tubería Vaciado manual de productos (nivel de control alto) Manipulación manual de productos/materiales tratados o contaminados (por ejemplo, las piezas de goma tratadas con polvo antiadherente) 3 Manipulación de productos, donde debido a la alta presión, velocidad o fuerza, se generan y dispersan grandes cantidades de polvo Pulverización de polvos (“recubrimiento en polvo”) Vertido de producto desde big bags Ensacado de producto Vertido de sacos, a gran escala Limpieza de máquinas u objetos contaminados con aire comprimido 10 Manipulación de cantidades muy grandes de producto Volcar toneladas de producto en un vagón; descargar barcos con una grúa 30 Transmisión: Medidas de control localizadas y ventilación La transmisión de un contaminante puede verse reducida mediante el uso de medidas de control localizadas en la fuente, y también mediante la ventilación general.
El modelo asume que existen los mismos controles tanto para fuentes cercanas como lejanas.
La puntuación según la medida de control local es la que aparece en la tabla 4: 5 Notas Técnicas de Prevención Tabla 4.
La puntuación Pt para medidas de control.
Descripción Ejemplos Puntuación (Pt) Contención de la fuente con extracción localizada Contención de la fuente en combinación con extracción, por ejemplo, una vitrina de gases 0.
03 Contención de la fuente La fuente está totalmente contenida, pero no se utiliza extracción dentro de la contención 0.
3 Eliminación del aire en la fuente de emisión.
Las sustancias peligrosas son capExtracción localizada tadas por una corriente de aire que las conduce a una campana y un sistema de 0.
3 conductos Uso de un producto que limita la emisión Por ejemplo, mojar un polvo, rociar con agua 0.
3 No hay medidas de control en la fuente 1 La puntuación Pt para la ventilación general es diferente dependiendo de si se trata de fuentes cercanas o de fuentes lejanas.
La ventilación general tiene un efecto de dilución y será más efectivo para las fuentes lejanas mientras que su efecto es limitado para las fuentes que se encuentran cercanas al trabajador.
Las puntuaciones están relacionadas con el volumen de la sala y se basan en simulaciones realizadas por Cherrie y Schneider (1999) (véanse las tablas 5 para fuentes cercanas y la tabla 6 para fuentes lejanas): Tabla 5.
La puntuación Pt para ventilación general para fuentes cercanas (en función del volumen de la sala).
Puntuación (Pt) Volumen de la sala Sin ventilación general Ventilación general (Ventanas y puertas abiertas) Mecánica Cabina de pulverización Volumen < 100 m3 10 3 3 0.
1 Volumen 100-1000 m3 3 1 1 0.
3 Volumen > 1000 m3 1 1 1 1 Trabajo en el exterior 1 1 Tabla 6.
La puntuación Pt para ventilación general para fuentes lejanas (en función del volumen de la sala).
Puntuación (Pt) Volumen de la sala Sin ventilación general Ventilación gene (Ventanas y puer abiertas) ral tas Mecánica Cabina de pulverización Volumen < 100 m3 10 3 3 0 Volumen 100-1000 m3 1 0.
3 0.
3 0 Volumen > 1000 m3 0.
3 0.
1 0.
1 0 Trabajo en el exterior 0.
1 0.
1 Emisiones de fondo En el entorno laboral es posible la existencia de fuentes difusas que pueden estar emitiendo contaminante, como se ha mencionado anteriormente.
Algunos ejemplos de ello podrían ser una fuga en una máquina, trapos sucios dispersos por la zona de trabajo o equipos contaminados.
Estas fuentes también llevan a exposiciones a pesar de ser de menor emisión.
Estas fuentes se han considerado también en el algoritmo del Stoffenmanager® con la variable .
E𝐶𝐶"# l modelo asume esta variable mediante una relación directa con la emisión intrínseca del contaminante, es decir, un pequeño factor para sustancias poco volátiles y una aportación mayor para sustancias más volátiles.
Se vincula también a la frecuencia o regularidad de inspección de la maquinaria y los procesos de limpieza.
La puntuación que asigna el modelo de la herramienta se muestra en la tabla 7: 6 Notas Técnicas de Prevención Tabla 7.
Puntuación para fuentes difusas (Cds).
Sin limpieza diaria Limpieza diaria Sin limpieza y mantenimiento regulares de las máquinas y equipos de trabajo 0.
03 0.
01 Limpieza y mantenimiento regulares de las máquinas y equipos de trabajo 0.
01 0 Cálculo de la puntuación de la exposición potencial La exposición potencial se calcula multiplicando la emisión intrínseca por las puntuaciones de las distintas variables.
La ecuación sería la indicada anteriormente: 𝐵𝐵" = [ 𝐸𝐸 ∙ 𝑎𝑎 + 𝐸𝐸 ∙ 𝐻𝐻 ∙ ƞ+,_.
/ ∙ ƞ01_.
/ + 𝐸𝐸 ∙ 𝐻𝐻 ∙ ƞ+,_// ∙ ƞ01_// ] ∙ ƞ4.
5 ∙ ƞ678 ∙ 𝑡𝑡: ∙ 𝑓𝑓: A continuación, se describe con un ejemplo.
Ejemplo 1 de cálculo de la puntuación de exposición potencial h EJEMPLO 1.
Actividad de limpieza con el producto Exal-S, del que se desconoce la presión de vapor.
Limpieza manual de un suelo industrial muy contaminado (unos 2 m2).
Limpieza en un área de 5 x 4 x 3 m sin ventilación ambiental.
Cada día se realizan de manera exhaustiva tareas de orden y limpieza.
No se dispone de medidas de control local.
El empleado no utiliza protección respiratoria.
• Emisión intrínseca: vapor de presión desconocida: Ei = 2300 Pa/30,000 Pa ≈ 0.
077 • Manipulación de líquidos sobre grandes superficies o piezas grandes de trabajo: H = 3 • Sin control local: ƞ"#$%& y ƞ"#$&& = 1 • Sala entre <100 m3 sin ventilación: ƞ"#$%& = 10 y ƞ"#$&& = 10 • Equipos inspeccionados mensualmente y limpieza diaria: a = 0, Cds = 0 Puntuación de la exposición potencial = 3 ∙ 1 ∙ 10 + 3 ∙ 1 ∙ 10 + 0 ∙ 0.
077 = 4.
62 Nota: Si no se dispone de ninguna presión de vapor, debe elegirse la opción “desconocida”. En ese caso la presión de vapor del agua a 20 °C tiene un valor de 2300 Pa.
Modificación de la exposición potencial según la frecuencia, duración de la tarea e inmisión Stoffenmanager® establece puntuaciones en función de la duración de la tarea y la frecuencia con la que se realiza (véanse tablas 8 y 9 respectivamente).
Es evidente que la exposición difiere entre tareas que pueden durar tan solo unos minutos y aquellas que pueden durar toda la jornada laboral.
De la misma forma, hay tareas que se realizan a diario y otras que no, por lo que el método otorga distintas puntuaciones según las distintas situaciones (ver tablas 8 y 9 respectivamente).
Tabla 8.
Puntuación dada en función de la duración de la exposición (th ).
Parámetro Puntuación (Pt) De 1 a 30 minutos al día 0.
06 De 0.
5 a 2 horas al día 0.
25 De 2 a 4 horas al día 0.
50 De 4 a 8 horas al día 1.
0 Tabla 9.
Puntuación dada en función de la frecuencia de exposición (f ).
Parámetro Puntuación (Pt) 1 día al año 0.
01 1 día al mes 0.
05 De 1 día a dos semanas 0.
10 1 día a la semana 0.
20 2 o 3 días a la semana 0.
60 4 o 5 días a la semana 1.
00 Además, se puede modificar la exposición atendiendo a la inmisión del contaminante, definida en la ecuación como Pƞ"##, y ƞ$%&.
or ejemplo, se puede aislar al trabajador de la fuente situándolo en una sala de control la mayor parte del tiempo o también se puede considerar el uso de equipos de protección individual (equipo de protección respiratoria).
7 Notas Técnicas de Prevención En la tabla 10 se pueden ver las puntuaciones que Stoffenmanager® emplea para la reducción de la inmisión del contaminante en el caso de la aplicación de alguna medida de control: Tabla 10.
Puntuaciones para la reducción de la inmisión teniendo en cuenta la segregación.
Reducción del parámetro Justificación Puntuación (Pt) El trabajador está en una sala separada El lugar de trabajo del trabajador se encuentra en una sala (de con(de control) con suministro independiente trol) equipada con un suministro de aire independiente del aire de la 0.
03 de aire limpio sala donde se encuentra la fuente El trabajador está en una cabina abierPor ejemplo, en la cabina de un tractor o de un camión, en una cabina ta o cerrada sin sistema específico de no equipada con filtros, sistema de sobrepresión, etc.
, o detrás de 0.
1 ventilación una pantalla El trabajador no se encuentra en ninguna cabina La persona no está protegida de la fuente mediante el uso de una cabina 1 Stoffenmanager® también tiene en cuenta el uso de equipos de protección respiratoria a los que otorga una puntuación determinada según el tipo de equipo.
Las puntuaciones están basadas en la norma EN-NEN 529:2005 (equivalente a UNE-EN 529/2006 Equipos de protección respiratoria.
Recomendaciones para la selección, uso, cuidado y mantenimiento).
Las puntuaciones de esta variable s(ƞ#$%) on información empresarial confidencial únicamente disponible para las autoridades y los investigadores (ver anexo 2 para consultar el listado de EPR considerados).
Cálculo de la puntuación final de exposición y banda de exposición Finalmente, el modelo calcula la puntuación final de la exposición y la clasifica en una de las cuatro bandas que tiene establecidas.
La puntuación final de la exposición potencial de la tarea evaluada se calcula multiplicando la puntuación de la exposición potencial por los factores de modificación de la inmisión, la duración y la frecuencia.
A continuación, se presenta un ejemplo de Stoffenmanager®: Ejemplo 2: cálculo de la puntuación final de exposición potencial EJEMPLO 2.
Continuando con el ejemplo de limpieza con Exal-S. Se asume que el trabajador no se encuentra dentro de ninguna cabina ni sala de control.
La tarea de lavado se realiza hasta 1 hora al día casi todos los días de la semana.
Esto lleva a las siguientes puntuaciones para el cálculo final de la puntuación de la exposición: • Puntuación de la exposición potencial (del ejemplo 1): 4.
62 • Sin cabina o sala de control ni EPI: ƞ"#$ = 1 • Duración de la tarea, hasta 4 horas al día: th = 0.
25 • Tarea realizada más o menos diariamente (5 días a la semana): fh = 1.
0 Puntuación final de la exposición potencial = 4.
62 ∙ 1 ∙ 0.
25 ∙ 1 ≈ 1.
155 Considerando los factores de incertidumbre, propios del modelo en sí mismo, los límites entre las categorías y el peso dado a las mismas, se clasifica la puntuación final de la exposición en cuatro bandas (véase la tabla 11): Tabla 11.
Asignación de las puntuaciones de exposición en bandas de exposición.
1: exposición baja, 2: exposición media, 3: exposición alta, 4: exposición muy alta.
Banda de exposición Puntuación mínima de exposición Puntuación máxima de exposición 1 0 0.
00002 2 0.
00002 0.
002 3 0.
002 0.
2 4 0.
2 20 Siguiendo con el ejemplo 2, la puntuación final obtenida de la exposición de 1.
155 conduce a la banda de exposición 4, de exposición muy alta.
2.
ESTIMACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO Stoffenmanager® permite entonces realizar una evaluación cualitativa del riesgo del producto para la vía inhalatoria.
Para esta evaluación cualitativa se utiliza la combinación de la banda de peligro correspondiente, descritas anteriormente (NTP 1.
183 Stoffenmanager Parte 1) y la banda de exposición obtenida tras el cálculo de la puntuación final de exposición potencial.
Esta combinación se observa en la tabla 12: 8 Notas Técnicas de Prevención Tabla 12.
Prioridad de riesgo.
Banda exposición 1 2 3 4 Clase de peligro A B C D E III III III II I III III II II I III II II I I II I I I I Por tanto, recogiendo los datos de la tabla de bandas de peligro, tabla 2 (NTP Stoffenmanager Parte 1) y tabla 11 se obtienen los niveles de prioridad de acción (tabla 13): Tabla 13.
Niveles de prioridad de acción atendiendo a la banda de peligro y banda de exposición calculadas.
Banda de peligro Banda de exposición Prioridad de acción (riesgo inhalación) A: peligro bajo 1: exposición baja III: tercera prioridad para mejorar la situación de exposición B: peligro moderado 2: exposición media II: segunda prioridad para mejorar la situación de exposición C: peligro alto 3: exposición alta I: primera prioridad para mejorar la situación de exposiciónD: peligro muy alto 4: exposición muy alta E: peligro extremadamente elevado La herramienta establece los niveles de riesgo I, II y III para priorizar las actividades preventivas de los diferentes escenarios de exposición evaluados.
En función del resultado se modificarán las condiciones para cambiar las variables y reducir el nivel de riesgo hasta un nivel aceptable.
Por ejemplo, incorporando un sistema de extracción localizada o un sistema cerrado si no lo hubiera, sustituyendo la sustancia por otra menos peligrosa o disminuyendo el tiempo de exposición, entre otras.
3.
VENTAJAS Y LIMITACIONES Stoffenmanager® es una herramienta sujeta a numerosos estudios de validación, que confirman su fiabilidad a la hora de usarlo.
Stoffenmanager® no es aplicable para gases, fibras, actividades de abrasión e impacto que no sean materiales de piedra o madera y para determinados procesos en caliente tales como soldadura (ver figura 2 en la NTP 1.
183) Como herramienta de gestión de riesgos químicos, Stoffenmanager® permite disponer de la información sobre producto y sustancias químicas, tareas y exposiciones de una manera organizada y sistematizada.
Facilita la elaboración de fichas informativas, listados de sustancias de peligrosidad específica, compartir información con otros usuarios, disposición de Fichas de Datos de Seguridad, inventarios de sustancias, informes de valoración del riesgo por exposición por vía inhalatoria y vía dérmica, así como otro módulo adicional para las sustancias en tamaño nano o nanopartículas.
Stoffenmanager® ayuda a seleccionar, para aquellos resultados donde la exposición no esté controlada, las medidas de control disponibles que podrían reducir el nivel de exposición y por tanto el nivel de riesgo, pudiendo ser las medidas tanto técnicas como organizativas.
Stoffenmanager® es una herramienta reconocida por varias autoridades nacionales e internacionales como herramienta válida para realizar la evaluación del riesgo químico.
La herramienta está en continuo desarrollo, incorporando nuevas funcionalidades y mejorando sus algoritmos para la cuantificación de la exposición, entre otros.
Para ello, se ha creado un comité científico internacional (ISAB en sus siglas en inglés).
El acceso a la herramienta está dividido en dos partes.
La parte básica es gratuita y permite realizar la evaluación de riesgos y la cuantificación de la exposición para un número limitado de productos químicos y escenarios de exposición.
Por otro lado, existen diferentes tipos de suscripciones con acceso a las diferentes funcionalidades según la necesidad y el número de productos químicos y escenarios de exposición que se quieran incorporar en la herramienta.
A pesar de haber sido confeccionada para su uso en la pequeña y mediana empresa y facilitar así la labor de gestión de sustancias químicas, la herramienta requiere cierta experiencia para ser usada e interpretada correctamente.
Especialmente, se ha identificado como punto crítico, la selección de la tarea que se ajusta mejor al escenario de exposición a evaluar.
Por ello se recomienda que antes de usar esta herramienta, se lean bien las instrucciones y, si es posible, se participe en los cursos de formación sobre el uso de Stoffenmanager®. De la misma forma que ocurre con otras herramientas cualitativas, Stoffenmanager® permite sistematizar la información, emplearla en el diseño de procesos y ver cómo influirían distintas situaciones.
También se puede utilizar en la etapa de caracterización básica de la norma UNE EN 689:2019+AC y emplearse como herramienta de formación e información a través de las fichas que elabora.
9 Notas Técnicas de Prevención Agradecimientos a: Henri Heussen Hicham Zilaout COSANTA B.V. ANEXO 1: Estructura de la herramienta Stoffenmanager® Ventilación general/volumen nave (emisiones próximas) 4 cat F actores que influyen sobre la transm isión Ventilación general/volumen nave (emisiones alejadas) 4 cat X Medidas de control sobre la fuente (5 cat) X X Medidas de control sobre la fuente (5 cat) X F ac to re s qu e de te rm in an la e m is ió n Mantenimiento y limpieza (4 cat) X Emisión intrinsica (pulverulencia/ volatilidad) Emisiones de fondo Tareas 7 cat líquidos/ 6 cat para sólidos X Emisión intrinsica (pulverulencia/ volatilidad) Emisiones próximas + + Explosión puntuación adaptada X Explosión puntuación adaptada X Explosión puntuación final Tareas 7 cat líquidos/ 6 cat para sólidos X Emisión intrinsica (pulverulencia/ volatilidad) Emisiones alejadas Medidas de control a nivel trabajador Cabina (3 cat) EPI vapor/gas (7 cat) EPI polvo (13 cat) Duración /4 cat) y frecuencia (6 cat) cat: número de categorías de puntuación X: factor multiplicador +: factor sumatorio 10 Notas Técnicas de Prevención ANEXO 2: Tabla de equipos de protección respiratoria (EPR) Tipo de equipo de protección personal (EPR) Sin protección Respiradores de media máscara desechables Respirador de media máscara desechable (FFP1) Respiradores de media máscara reutilizables: filtro de gas/vapor Respiradores de media máscara reutilizables: filtro de gas/vapor (Gas, Ffgas, Fmgas) Respirador de media máscara desechable (FFP2) Respiradores de máscara facial completa: filtro de gas/vapor Respiradores de máscara facial completa filtro de gas/vapor (Gas) Respirador de media máscara desechable (FFP3) Respiradores motorizados con mascarillas Respiradores motorizados con máscara (TM1) Respiradores motorizados con máscara (TM2) Respiradores de media máscara reutilizables filtro de partículas Respiradores de media máscara reutilizables + filtro P1 Respiradores motorizados con mascarilla (TM3) Respiradores de media máscara reutilizables + filtro P2 Respiradores de media máscara reutilizables + filtro P3 Respiradores de máscara facial completa filtro de partículas Respiradores de máscara facial completa (P1) Respiradores de máscara facial completa (P2) Respiradores de máscara facial completa (P3) Respiradores motorizados con máscara (TM1) Respiradores motorizados con máscara (TM2) Respiradores motorizados con mascarilla (TM3) Respiradores motorizados con capuchas/cascos Respiradores motorizados con capuchas/cascos (TH1) Respiradores motorizados con capuchas/cascos (TH2) Respiradores motorizados con capuchas/cascos (TH3) Aparato de respiración con manguera de aire fresco (FAH) Aparato de respiración de manguera de aire fresco (FAH) FAH asistido con media máscara 11 Notas Técnicas de Prevención Aparato de respiración con manguera de aire fresco (FAH): FAH no asistido con media máscara Aparato de respiración con manguera de aire fresco (FAH): FAH asistido/motorizado con máscara facial completa Aparato de respiración con manguera de aire fresco (FAH) FAH motorizado con capucha Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con máscara: servicio liviano Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con máscara: servicio liviano (1A) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con máscara: servicio liviano (2A) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con máscara: servicio liviano (3A) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con capucha/casco: servicio liviano (4A) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con máscara: servicio liviano (4A, solo máscara facial completa) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con máscara: servicio liviano Aparato de respiración de flujo constante con máscara Aparato de respiración de flujo constante con máscara (1B) Aparato de respiración de flujo constante con máscara (2B) Aparato de respiración de flujo constante con máscara (3B) Aparato de respiración de flujo constante con mascarilla (4B, solo mascarilla completa) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con capuchas/cascos – servicio liviano Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con capuchas/cascos: servicio liviano (1A) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con capuchas/cascos: servicio liviano (2A) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con capuchas/cascos: servicio liviano (3A) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con capuchas/cascos: servicio liviano (4A) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con capuchas/cascos Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con capuchas/cascos (1B) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con capuchas/cascos (2B) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con capuchas/cascos (3B) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con capuchas/cascos (4B) Aparato de respiración de línea de aire de flujo constante con traje completo Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con traje completo (1A o 1B) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con traje completo (2A o 2B) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con traje completo (3A o 3B) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con traje completo (4B) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con traje completo (Clases 1, 2, 3, 4 y 5) Aparato de respiración con línea de aire de flujo constante con traje completo (1C) Aparato de respiración con válvula a demanda Aparato de respiración con válvula a demanda – línea de aire a demanda de presión positiva – máscara facial completa Aparato de respiración con válvula de demanda demanda autónoma de presión positiva máscara facial completa 12 Notas Técnicas de Prevención BIBLIOGRAFÍA GESTIS: Information system on hazardous substances of the German Social Accident Insurance.
Arnone M, Koppisch D, Smola T, Gabriel S, Verbist K, Visser R. Hazard banding in compliance with the new Globally Harmonised System (GHS) for use in control banding tools.
Regul Toxicol Pharmacol.
2015 Oct;73(1):287-95.
doi: 10.
1016/j.
yrtph.
2015.
07.
014.
Epub 2015 Jul 21.
PMID: 26206396.
Erik Tielemans, Thomas Schneider, Henk Goede, Martin Tischer, Nick Warren, Hans Kromhout, Martie Van Tongeren, Joop Van Hemmen, John W Cherrie, Conceptual Model for Assessment of Inhalation Exposure: Defining Modifying Factors, The Annals of Occupational Hygiene, Volume 52, Issue 7, October 2008, Pages 577–586, https://doi.
org/10.
1093/ annhyg/men059 Marquart H, Heussen H, Le Feber M, Noy D, Tielemans E, Schinkel J, West J, Van Der Schaaf D. ‘Stoffenmanager’, a web-based control banding tool using an exposure process model.
Ann Occup Hyg.
2008 Aug;52(6):429-41.
doi: 10.
1093/ annhyg/men032.
Epub 2008 Jun 27.
PMID: 18587140.
John W. Cherrie, Thomas Schneider, Validation of a New Method for Structured Subjective Assessment of Past Concentrations, The Annals of Occupational Hygiene, Volume 43, Issue 4, May 1999, Pages 235–245, https://doi.
org/10.
1093/ annhyg/43.
4.
235 Erik Tielemans, Dook Noy, Jody Schinkel, Henri Heussen, Doeke Van Der Schaaf, John West, Wouter Fransman, Stoffenmanager Exposure Model: Development of a Quantitative Algorithm, The Annals of Occupational Hygiene, Volume 52, Issue 6, August 2008, Pages 443–454, https://doi.
org/10.
1093/annhyg/men033 Cherrie, J. W., Fransman, W., Heussen, G. A. H., Koppisch, D., & Jensen, K. A. (2020).
Exposure Models for REACH and Occupational Safety and Health Regulations.
International Journal of Environmental Research and Public Health, 17(2), 383.
https://doi.
org/10.
3390/ijerph17020383 Reservados todos los derechos.
Se autoriza su reproducción sin ánimo de lucro citando la fuente: INSST, nº NTP, año y título.
NIPO: 118-20-027-6